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分析擠出機機筒螺杆原因及排除方式
點擊次數:879 發布時間:2018-01-09
   擠出機機筒螺杆塑化不好由於固相不能像流體那樣流動,因此由剪切產生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導的熱源以及熔膜中因剪切而產生的熱源,其傳導速度機筒溫度,接觸麵積、塑料的空隙率以及導熱係數等物理參數有關。

擠出機機筒螺杆

  而當這些條件一定以後,螺杆的轉速(實際上代表了塑料承受加熱的時間)便直接影響著導熱的情況。因此,在螺杆的前一部分,即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態。然後在計量段中進一步承受剪切,塑化和均勻化以保證良好的製品質量。
  但是當轉速提高以後,塑料在擠出機機筒螺杆前部停留時間縮短,固相來不及便進入計量段,這樣便有可能在製品中出現未塑化好的塑料。
  擠出機機筒螺杆塑化不好排查原因:
  1、仔細檢查,從料鬥開始,內彈簧射嘴.
  2、清洗過膠頭或者更換過膠頭!把頭拆下用火燒下把膠頭上的餘料徹底燒幹淨;
  3、輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不鏽鋼管道,原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生;
  4、檢查下螺杆機筒原料是否加了色粉,溫度是否設置適當,新機料筒有可能有油,等等原因;
  5、檢查原材料的除濕幹燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然後掉到分子篩裏,再進入整個係統.這樣一來,你做出的產品就有黑點.
  6、要用專用螺杆機筒的,因為PC料腐蝕性很大,螺杆一腐壞就會有黑料出來了。
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