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雙合金螺杆豐富的設計理念
點擊次數:912 發布時間:2017-12-13
   性能優異的雙合金螺杆其背後必定有一套豐富的設計理念。在進行雙合金螺杆設計時,要綜合考慮以下諸因素:

雙合金螺杆

  一、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。
  不同物料的物理特性相差很大,因此,加工性能也不相同,對單螺杆擠出機的結構和幾何參數有不同的要求.
  橡膠擠出機螺杆與塑料擠出機螺杆差別很大:如螺杆長徑比、螺槽深度、螺杆結構(塑料擠出機螺杆帶有混煉元件、剪切元件)等
  同是橡膠擠出機螺杆也不同:冷喂料擠出機螺杆與熱喂料擠出機螺杆不同
  塑料擠出機螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料,粘度大,對溫度比較敏感,無明顯熔點。後者為結晶性塑料粘度較低,有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯,但由於生產廠家不同,或批號不同,其性能也有差異。進而言之,同是一種塑料,粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣,預熱和不預熱對加工性能也有影響。因此,要采取不同的螺杆設計來適應不同的物料。
  二、口模的幾何形狀和機頭阻力特性以及其他擠出機相關信息:
  由擠出機工作圖可知,口模特性要與單螺杆擠出機特性很好地匹配,才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高,一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺杆擠出機杆;而機頭阻力低,需與均化段螺槽較深的單螺杆擠出機相配。如:
  1、高阻力機頭,一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺杆;
  2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性;
  3、擠出機的用途;
  設計前應考慮是用來加工製品,還是用作混煉、造粒或喂料等其它用途。顯然.不同用途的單螺杆擠出機,在設計上應有很大的不同。
  4、螺杆物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況;
  5、低阻力機頭,需與均化段螺槽較深的螺杆相配;
  6、料筒的結構形式和加熱冷卻情況;
  7、雙合金螺杆轉數;
  由於物料的熔融速率很大程度上取決於剪切速率,而剪切速率與單螺杆擠出機轉數有關,故單螺杆擠出機設計時必須考慮這一因素。
  8、對排氣擠出機,機頭阻力的大小和螺杆性能的匹配顯得更重要,弄得不好,擠出機甚至不能工作。
  9、料簡的結構形式和加熱冷卻情況
  由固體輸送理論可知,在加料段料簡內壁上加工出錐度和縱向溝槽並進行強力冷卻。可大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料簡,設計單螺杆擠出機時必須在熔融段和均化段采取相應措施,使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相匹配。
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