返回首頁 加入收藏 聯係草莓视频app官网
公司動態
當前位置:首頁 > 公司動態 > 注塑機螺杆機筒的原理分析
注塑機螺杆機筒的原理分析
點擊次數:592 發布時間:2017-10-09
  注塑機螺杆機筒螺杆轉速可以實現為無級壓力和調速配置。線性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力,提高射出精度(選配)。螺杆,料管采用合金材料,調質處理和淡化處理,提高耐磨性,射出采用意大利傑弗倫的電子尺,位置控製精度可以控製在0.1mm。4段射出壓力和速度,4段保壓壓力和速度獨立控製更有利於射出工藝調整。手動背壓裝置(數控背壓選配)提高螺杆對塑料的塑化,排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置,防止在生產產品時用到加料背壓而不用鬆退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
 
  注塑機螺杆機筒會引起物料降解,從而影響產物質量。螺杆打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺杆?當機筒螺杆產生打滑時,物料大概匯聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺杆旋轉並在機筒內撤退退卻以輸送物料並籌備下次注射時,螺杆打滑會產生在塑化段。此時,螺杆的旋轉仍在繼承,但螺杆的軸向活動會停止,即產生打滑。螺杆打滑經常會致使注射前的物料降解,產物質量會降低(如缺料),而成型周期則會延長。
 
  注塑機螺杆機筒打滑的原因是多方麵的,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺杆磨損、加料段螺紋太淺、料鬥計劃不公道以及料鬥被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,從而致使螺杆打滑或失速。
在線客服
用心服務 成就你我