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雙螺杆造粒機出現螺杆打滑的6大解決辦法
點擊次數:2165 發布時間:2018-11-05
  1、背壓太高:假如背壓設定過高,那麽螺杆或許不能發生足夠的向前運送熔體壓力,以戰勝背壓的反壓,螺杆就會在某個方位旋轉不會後退,這樣會對熔體做更多的功並顯著提高熔體溫度,從而對成品質量和循環周期發生晦氣影響。
 
  2、機筒後半段過熱或過冷:在加料段後部,物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層,粒料就很難向前運送。處於加料段內的物料有必要加熱到臨界溫度,才幹發生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發生可能是由於設備規模太小,相應裝備較小的機筒和螺杆所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致螺杆打滑或停轉。
 
  3、機筒或螺杆磨損:與加料段相同,當樹脂在螺杆緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺杆進行旋轉時,物料遭到剪切力後脫離機筒壁並向前方運送。假如螺杆和機筒上有磨損區,那麽螺杆就不能有效向前運送物料。
 
  4、料鬥規劃不當:正確的料鬥規劃是保證能安穩運送物料的要害。通常來說,大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區的方型料鬥中運行良好。但是,參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同,這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺杆不能堅持熔體上均勻的運送壓力,進而發生打滑。
 
  5、加工吸濕性資料時:不正確的物料幹燥會明顯降低機筒中資料粘度並發生水蒸汽,使螺杆難以向前運送物料。
 
  6、止逆環發生故障:當螺杆在旋轉並進行塑化物料時,止逆環應當處於前麵方位,接觸固定環座。假如止逆環是處於向後狀態,或介於向前和向後之間的狀態,熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環有問題應立即替換。
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