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注塑機雙合金螺杆卡死不旋轉,不下料,沒什麽大不了
點擊次數:557 發布時間:2018-09-14
  在注塑生產加工中,不時的就會碰到各種問題,這其中注塑機雙合金螺杆卡死不旋轉,不下料等問題較為常見,分析其原因發現:
  注塑機雙合金螺杆卡死不旋轉的現象。通常注塑機螺杆保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機。很多情況注塑機螺杆仍舊能夠旋轉,但是轉速慢了很多,同時出現刺耳的金屬瓜研聲音,電流急劇上升。

注塑機雙合金螺杆


  導致這種情況大概有以下幾種原因:
  1.注塑機螺杆和機筒所用材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能抱死。
  2.螺杆或機筒變形 。
  3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺杆變形。
  4.注塑機螺杆機筒設計不合理,容易發生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形。
  5.異物進入機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與料筒造成極大的損害。
  注塑機雙合金螺杆不下料常見原因:
  1.新換的螺杆如果不下料,可能是螺杆與料筒下料口的設計不恰當,對於螺杆方麵就是螺杆的加料段螺槽太淺,導致螺杆在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對於料筒方麵就是下料口的設計。
  2.塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。
  3.塑料中回料添加太多。
  4.料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這裏。
  5.塑料裏麵添加油品太多,造成螺杆打滑。
  6.螺杆與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
  7.螺杆出現包膠現象——塑料包住螺杆一起旋轉。
  8.溫控不準確,料筒的後端溫度太高,調整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
  注塑機雙合金螺杆卡死不旋轉,不下料隻是些小問題,按照上麵的原因一一對應解決即可,沒什麽大不了。
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