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機筒螺杆塑化問題及保養很重要
點擊次數:874 發布時間:2018-02-02
機筒螺杆塑化不好應注意的問題:
 
1.清洗過膠頭或者更換過膠頭!把頭拆下用火燒下把膠頭上的餘料徹底燒幹淨。
 
2.仔細檢查,從料鬥開始,內彈簧射嘴。
 
3.檢查下螺杆機筒原料是否加了色粉,溫度是否設置適當,新機料筒有可能有油,等等原因.
 
4.輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不鏽鋼管道.原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生。
 
5.檢查原材料的除濕幹燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然後掉到分子篩裏,再進入整個係統.這樣一來,你做出的產品就有黑點。
 
6.要用專用螺杆機筒的,因為PC料腐蝕性很大,螺杆一腐壞就會有黑料出來了。
 
機筒螺杆的保養方法主要有以下八種:
 
1.避免螺杆空轉、打滑等現象;
 
2.避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故;
 
3.避免異物落入料料筒損壞螺杆及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料鬥,若加工回收料,便需加上磁性料鬥以防止鐵屑等進入料筒;
 
4.料筒未達到預調溫度時,切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鍾後再操作螺杆;
 
5.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺杆後退時損壞傳動係統零件;
 
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺杆止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞;
 
7.每次停機超過半小時以上的,zui好關閉落料口並清掃料筒內料,設置保溫;
 
8.使用新塑料時,應把料筒的餘料清洗幹淨。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機後及時用ABS等水口料衝洗幹淨。
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