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擠出機螺杆焊接維修方法有哪些
點擊次數:679 發布時間:2018-01-23
目前國內常用的塑料擠出設備主要包括錐形異向雙螺杆擠出機、平行同向雙螺杆擠出機和單螺杆擠出機。擠出機螺杆的作用是使膠料隨螺杆旋轉運動逐漸變為直線運動,向機頭方向推移,並與機身相配合,壓縮生熱、軟化攪拌,混合膠料。
 

擠出機螺杆

擠出機螺杆焊接維修方法:
 
方法一:
 
在氧乙炔焊接工藝中,通過點燃可控的氧氣和乙炔氣混合物,生成劇烈的火焰。氣體從各自的氣源通過壓力調節器排出。引入到一個火炬內混合,然後從焊嘴中排出並被點燃。火焰強度依賴於氣體的流速、氣體混合比、所選燃料氣體的特性和使用的焊嘴類型。由火焰、工件和焊條的接觸建立的焊池形成焊接。
 
氧乙炔焊接需要很高的技能,以獲得高質量的沉積層,這一過程很緩慢。氧乙炔焊接的優勢在於,它可提供非激光方法的基礎材料稀釋。一層沉積物通常足以達到所需的硬度。
 
方法二:
 
TIG焊接是在擠出機螺杆的製造和修複中zui常用的方法。TIG的局部劇烈的熱會引起某些基礎材料的稀釋,因此,有必要采用第二層,以達到表麵硬化材料的完全硬度。
 
方法三:
 
PTA焊炬的結構為中心有一個電極,其周圍是雙壁管,該管輸送金屬粉末。氫氣經過這一環流道在焊接區周圍循環,以便在氬弧區四周提供一個保護氣罩,同時,經過管內壁的孔將金屬粉末計量輸出。
 
方法四:
 
1.在MIG焊接工藝中,在工件和金屬絲電極之間建立電弧,由全屬絲輸送器通過焊炬連續地輸送該電極。電弧連續熔化形成焊接熔池,合適的氣體或混合氣體罩著焊接區域,以免大氣汙染。
 
2.MIG工藝具有高沉澱速率、的焊接質量等優點,但比其他工藝能產生更多的基礎材料稀釋。因此,有必要采用第二層焊接,以達到所需的硬度。
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