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擠出機機筒螺杆芯軸的失效與受力分析
點擊次數:519 發布時間:2017-12-20
   近年來,多數廠家一直是把如何獲取更好的塑化效果和生產能力,大直徑螺杆、超深螺槽當做擠出機發展的趨向,其軸所承受的扭矩也越大,擠出機在運行中發生的芯軸折斷事故拚拚出現。因此,研究擠出機機筒螺杆芯軸失效的原因已是迫在眉睫,這對於提高擠出機生產能力和產品質量,有著至關重要的意義。

擠出機機筒螺杆

  擠出機機筒螺杆芯軸的失效與受力分析
  擠出機螺杆由螺杆元件、芯軸等部件組成,螺杆芯軸將由減速箱傳遞來的扭距通過花鍵或平鍵傳遞給螺杆元件,帶動螺杆元件轉動,完成對樹脂的融熔、塑化、均化、擠出等作業。由於擠出機料筒與螺杆之間充滿了融熔的樹脂,螺杆在工作過程中懸浮在料筒內。一般認為,螺杆芯軸在此過程中主要承受剪應力。
  擠出機螺杆芯軸的失效通常呈現脆斷形式,一般發生在軸徑突變處。斷麵通常有裂紋等缺陷存在。
  擠出機機筒螺杆芯軸通常采用高強度的合金鋼製造,其毛坯通常為鍛件,材料的塑性與韌性較差。有的製造廠為了降低成本,使用不合格的原材料,使得毛坯內部存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。在軸徑突變處存在應力集中,如果這些缺陷存在於應力集中處,在一定扭矩和疲勞載荷的作用下,擠出機的芯軸就極容易折斷。
  螺杆的幾何形狀是根據具體用途而設計的。如果操作條件正常且符合操作要求,應該能夠實現對不同物料柔緩加工及螺杆機筒的長時間的使用壽命。為減輕螺杆機筒磨損在機器設計與製造方麵采取了相應措施,通過不斷的改進,使螺杆的幾何設計能夠適應不同的、更新的和更高的要求。
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