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解說注塑機螺杆機筒翻新工藝
點擊次數:668 發布時間:2017-12-11
  注塑機螺杆機筒使用過一段時間以後,會產生一定量的磨損,但又沒有達到報廢的階段,這時可采用翻新處理,做翻新用的時間相對比此套舊的新買回來時用的時間要長一點點,因為螺杆上的進口合金非常耐磨,但沒有改變料筒硬度。如果是做新料的話,采用舊炮筒翻新配新螺杆要好些,同全套做新使用效果是一模一樣的,但價格不到新的50%!

注塑機螺杆機筒

  注塑機螺杆機筒翻工藝
  注塑機螺杆機筒用過一段時間後,螺杆的螺棱和料筒的碳化層(做新螺杆時螺杆和料筒都會進行碳化熱處理,因而表麵會有50個絲左右的碳化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導致塑料部分回流,產量和塑化效果下降,螺杆翻新就是在舊螺杆上增加螺棱的厚度,填補空隙,以達到增加產量的目的。
  目前國內主要有三種注塑機螺杆機筒翻新方式:
  1、噴焊:用特製的“乙炔-氧氣”噴槍噴合金粉
  缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未完全熔化,在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象,導致料漏氣,模頭損壞;
  2、電焊:用合金電焊條電焊
  缺點:不耐磨,較易出現虛焊,表麵不光滑,會有砂眼,粒料在螺杆會出現停留,導致料會出現黃色小焦塊、黑點。
  3、堆焊:用“乙炔—氧氣”將進口合金焊條完全熔化在螺杆上
  優點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現象。
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