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解析雙金屬螺杆生產加工工藝
點擊次數:579 發布時間:2017-12-04
   雙金屬螺杆就是在螺杆的螺棱齒頂部分, 或在螺杆整個工作麵上增加有一層特殊合金材料保護層的螺杆, 這個合金層與雙金屬機筒內孔合金層之間具有極小的匹配摩擦係數, 該係數保證了這二種工作層在工作時接觸磨損減少到zui小. 雙金屬螺杆的母材則是一種可焊及可氮化的材料。其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高,對於加工PVC鈣粉高的配方,增加磨損壽命,雙金屬的優越性尤為明顯。

雙金屬螺杆

  雙金屬螺杆及料筒雙金屬工藝是近年來較常用的一種耐腐蝕、耐磨性極好的工藝組合產品,采用HVOF高速噴塗設備,對螺杆表麵進行熔射噴塗,得到結構致密的雙金屬螺杆;雙金屬料筒采用熔鑄的辦法,把高碳化鎢成份的合金與筒體鑄成一體,運用特殊工技術,精密成型。
  雙金屬螺杆一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一樣,螺杆槽深不一樣,螺杆底徑過渡形式不一樣)
  1、加料段:此段螺溝深度固定,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
  2、壓縮段:此區段為漸縮螺杆螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設計很重要。
  3、均化段:此段為螺杆螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
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