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注塑機雙合金螺杆重要的維護保養工作
點擊次數:632 發布時間:2017-12-01
   注塑機雙合金螺杆重要的維護保養工作:
  1、螺杆製造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造,精加工後的螺杆工作麵應耐磨、搞腐蝕,所以螺杆螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。
  2、空轉試機時,注意螺杆不能長時間空運轉;試機調試時,空運轉時間應超過3min、。轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
  3、螺杆的折卸,一般可從後部頂出螺杆或用專用工具拔出螺杆。
  4、螺杆及與其連接的各零部件清理幹淨後,應檢查各工作表麵是否有劃痕和摩擦損傷麵。出現輕微傷痕,應用細砂布或油石進行修磨。一般而言,原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物,但經過運輸,稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控,防止金屬碎片及雜物落入料鬥,若加工回收料,便需加上磁性料鬥以防止鐵屑等進入料筒。使用新塑料時,應把料筒的餘料清洗幹淨(清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法)。
  5、螺杆工作表麵出現嚴重磨損、傷痕溝較深時,應分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然後對磨損的傷痕進行處理。如果螺杆和機筒都磨損得比較嚴重時,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規定很多,此時應更換螺杆。
  6、裝配注塑機雙合金螺杆時,與其他零件的結合麵應塗一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
  7、塑料中所含水分,對螺杆表麵的磨損有一定影響,若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺杆壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著注射料過程螺杆的推進,從均化段直至螺杆頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁麵產生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘幹工作,不單對製件質量有直接關係,而且也影響到螺杆的工作壽命。
  8、注塑機雙合金螺杆、止逆環和機筒組成注塑機的心髒部分,決定了加工的質量和效率,必須使它們保持良好的工作狀態,螺杆工作表麵如出現嚴重磨損、傷痕溝較深時,應分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然後對磨損的傷痕進行處理。如果螺杆和機筒都磨損得比較嚴重時,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規定很多,此時應更換螺杆。暫時不用的螺杆,表麵清潔處理後應塗一層防護油,包好並吊掛於幹燥通風處。
  每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度範圍,應該控製料筒加工溫度,使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現幹性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大,料筒未達到預調溫度時,應切勿啟動機器。

注塑機雙合金螺杆

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