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雙金屬機筒和雙金屬螺杆有其獨特的優越性
點擊次數:647 發布時間:2017-11-06
  螺杆:外表麵切有螺旋槽的圓柱或者切有錐麵螺旋槽的圓錐。螺杆具有不同的頭,像圖片中的頭叫外六角螺杆。還有其他,例如大扁螺杆、內六角螺絲等等。
 
  什麽是雙金屬機筒呢?用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在機筒(或稱作為溶膠筒)的內孔表麵作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0~3.0毫米,洛氏硬度一般為60度或以上,再經過特殊機械加工而成的機筒,即為雙金屬機筒;而雙金屬螺杆則是在其螺棱的特定工作表麵,或在其整個螺棱工作麵,複合一層厚度一般為1.0~2.0毫米的特殊合金(合金的洛氏硬度一般為58度以上),經特殊機械加工而成的螺杆。雙金屬機筒和雙金屬螺杆的獨特優越性是,它比普通滲氮機筒螺杆銷售價格高不到1倍,而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺杆的4倍或以上,性價比相當顯著。
 

雙合金螺杆

  在塑膠加工領域中,隨著塑膠加工業的迅猛發展,各種新型的改性塑膠原料不斷湧現。在高強度的增強塑膠原料中,常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維;此外,為了獲得各種特殊性能,或者為了降低生產成本等目的,塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料,例如白堊、矽石、重晶白、陶土、纖維素、雲母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入,或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內,均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心髒部件-熔膠機筒和輸送螺杆的腐蝕或磨損失效,使得加工機械的生產效率下降,製品質量不穩定,維修機械和調換部件的次數、費用增加,對各塑膠加工業企業的經濟效益影響很大。生產形勢越來越急切地呼籲:用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺杆來代替常規滲氮處理的機筒螺杆來作為機器的心髒部件,延長機器的使用壽命。
 
  隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展,各塑膠生產廠家對所生產的塑膠製品的內在質量,對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是,我國早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機,加上早年我國各塑膠機械公司自行生產的各同類機器,均逐漸進入更新期,這就形成了又一個巨大的塑膠機器的更新市場。在這個過程中,雙金屬技術又扮演了一個重要的角色。以襯套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體,而在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵則加上一層特殊的耐磨損合金,用這樣的雙金屬技術翻新的機筒螺杆,其材料結構已變成了雙金屬形式,而經此方法更新的這些心髒部件甚至比原先采購的新的滲氮部件使用壽命還要長。對於大型擠出生產線,以及大型注射機,其意義已經不是簡單的一個工廠的經濟效益問題,而甚至關係到了國民經濟低成本、高速度發展的大局。
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