返回首頁 加入收藏 聯係草莓视频app官网
技術文章
當前位置:首頁 > 技術文章 > 擠出機螺杆/機筒的損壞原因和修複方法
擠出機螺杆/機筒的損壞原因和修複方法
點擊次數:1168 發布時間:2017-08-16
  螺杆和機筒這兩個零件的組合工作質量,對物料的塑化、製品的質量和生產效率,都有重要影響。
 
  它們的工作質量與兩個零件的製造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時,就應該安排對螺杆、機筒的維修或者更換。
 
  一、螺杆和機筒的損壞原因
 
  1.螺杆在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損:螺杆直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺杆與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。
 
  2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺杆和機筒的磨損。
 
  3.由於物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺杆轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺杆的強度極限,使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞。
 
  4.螺杆和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整到位,緊固螺絲未加固。在開機時螺杆機筒有摩擦,加速了螺杆機筒的損壞。
 
  5.開機前預熱時間不足,螺杆機筒中積存的原料未有得到充分軟化,開機扭矩過大,或存有大塊未軟化物料,造成螺杆機筒扭傷或崩斷。並對減速箱造成損傷。國內高品質擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護,在一定程度上可以保護螺杆機筒,大大減少螺杆扭傷、扭斷的情況發生。但如果受力點處螺杆結構較薄弱或時間突然,螺杆損壞的情況依然有可能發生。
 
  二、螺杆的修複
 
  1.扭斷的螺杆,
 
  要認真檢查機筒是否有嚴重損傷,如果機筒可以繼續使用,要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。
 
  2.磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經處理後,熱噴塗耐磨合金,一般增厚在2-3mm,然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業螺杆機筒廠家噴塗加工修複。
 
  3.在磨損螺杆的螺紋部分堆焊耐磨合金。
 
  根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚,然後磨削加工螺杆至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
 
  4.修複螺杆也可用表麵鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。
 

上一篇:機筒螺杆的功能說明

下一篇:沒有了

在線客服
用心服務 成就你我